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    近年來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，為新行業(yè)的開(kāi)始帶來(lái)了一線(xiàn)生機，很多化工行業(yè)，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應用等都會(huì )用到我們的氣流粉碎機。這個(gè)氣流粉碎機的有點(diǎn)非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達到需要的細度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過(guò)程中粉碎的細度越細，產(chǎn)量也就越大。
      氣流粉碎機又稱(chēng)氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進(jìn)行超細粉碎的機械設備。作為常用的超細粉碎設備之一，氣流粉碎機廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。
氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過(guò)程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
      氣固比
氣流粉碎機在粉碎時(shí)的氣固比是一項重要的技術(shù)參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過(guò)小，氣流的動(dòng)能就會(huì )不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過(guò)高，不僅會(huì )浪費能源，甚至會(huì )惡化某些顏料的分散性能。
      進(jìn)料粒度
在粉碎堅硬物料時(shí)，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過(guò)2～5目。
      工質(zhì)的溫度
當工質(zhì)的溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流速會(huì )加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時(shí)，臨界速度可以提高到500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果
      工質(zhì)的壓強
據了解，工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動(dòng)能就越大。那么，粉碎時(shí)應該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
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